在當(dāng)今高度競爭的光伏制造市場中，太陽能電池和組件技術(shù)面臨持續(xù)不斷的挑戰(zhàn)。 更高的效率，更優(yōu)的產(chǎn)品，更低的成本，永遠(yuǎn)是每一位光伏人為之奮斗的目標(biāo)。 通過導(dǎo)電膠新型材料來實(shí)現(xiàn)的疊瓦技術(shù)，提供了比焊接更具性價(jià)比和更靈活的解決方案。

一、疊瓦與導(dǎo)電膠

光伏組件疊瓦技術(shù)是指將傳統(tǒng)電池片切為小片，再將其疊加在一起串連起來。相比傳統(tǒng)組件2~3毫米的電池片間距, 疊瓦工藝通過交疊電池小片，實(shí)現(xiàn)無電池片間距，從而極大提高組件的封裝效率。

導(dǎo)電膠是疊瓦組件最關(guān)鍵的材料之一，由導(dǎo)電粒子及聚合物基體兩部分構(gòu)成，前者決定導(dǎo)電性，后者作為導(dǎo)電粒子的載體，決定導(dǎo)電膠的固化速度、粘結(jié)力及耐老化等性能。導(dǎo)電膠工藝簡單, 易于操作, 可提高生產(chǎn)效率。

二、回天導(dǎo)電膠的成分

市場上使用的導(dǎo)電膠大都是填料型，填料型導(dǎo)電膠的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如有機(jī)硅、環(huán)氧、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。這些膠黏劑在固化后形成了導(dǎo)電膠的分子骨架結(jié)構(gòu)，提供了力學(xué)性能和粘接性能保障，并使導(dǎo)電填料粒子形成通道。有機(jī)硅體系由于耐候性卓越，環(huán)境測(cè)試中衰減最小，受到回天青睞。

導(dǎo)電膠要求導(dǎo)電粒子本身要有良好的導(dǎo)電性能，粒徑要在合適的范圍內(nèi)，能夠添加到導(dǎo)電膠水基體中形成導(dǎo)電通路。目前光伏行業(yè)導(dǎo)電填料以用銀、銀銅合金為主，純銀具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性，但成本稍高；銅和銀具有相近的導(dǎo)電性，但是銅易氧化，銀包銅又受制于工藝壁壘，銀很難均勻的包覆銅，因此回天導(dǎo)電膠采用純銀導(dǎo)電粒子方案。

三、回天導(dǎo)電膠的特點(diǎn)

選擇導(dǎo)電膠材料，實(shí)際是一個(gè)比較矛盾的設(shè)計(jì)：一方面導(dǎo)電膠是需要非常好的彈性，利用彈性來解決熱脹冷縮應(yīng)對(duì)形變的需求；另外一方面導(dǎo)電膠必須要非常好的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電率是關(guān)鍵指標(biāo)直接影響到工作過程的電性能，也影響到組件的功率。回天9508采用具有卓越耐候性的有機(jī)硅體系，和具有優(yōu)良導(dǎo)電性的純銀導(dǎo)電粒子，達(dá)到產(chǎn)品性能的完美平衡。

導(dǎo)電膠在光伏應(yīng)用中除了導(dǎo)電性和粘結(jié)力之外，高低溫下的性能也是至關(guān)重要的。光伏組件在使用過程中會(huì)遇到各種不同的溫度環(huán)境，長時(shí)間極端環(huán)境下的性能穩(wěn)定也十分重要。經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試，回天9508有機(jī)硅導(dǎo)電膠長期老化后，導(dǎo)電性、粘接性均無明顯衰減！