從"麒麟"到"青海湖"，一文了解硅基負(fù)極電池的“負(fù)極膠”！
發(fā)布時(shí)間：2023-11-21
01
從“麒麟”到“青海湖”
從上游材料，到終端產(chǎn)品
“硅基負(fù)極”電池產(chǎn)業(yè)鏈大爆發(fā)！
從年初至今產(chǎn)業(yè)鏈巨頭們的種種動(dòng)向來(lái)看，當(dāng)初被Tesla 4680動(dòng)力電池炒熱的“硅基負(fù)極”技術(shù)貌似要在中國(guó)率先實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商用了！
先是產(chǎn)業(yè)鏈上游，春節(jié)剛過(guò)材料大廠回天新材就發(fā)布了一款用于硅基負(fù)極粘接的全新“負(fù)極膠”方案——1206L水性丙烯酸粘合劑！
這款負(fù)極膠的出現(xiàn)，可說(shuō)為接下來(lái)登場(chǎng)的數(shù)款重量級(jí)“硅基負(fù)極”電池來(lái)了一波預(yù)熱！
回天1206L水性丙烯酸粘合劑
（https://www.patentguru.com/cn/search?q=US20230216057A1）
不久之后的4月16日，萬(wàn)眾矚目的寧德時(shí)代“麒麟電池”終于搭乘吉利汽車的重磅純電MPV極氪009正式開啟了交付！
這塊電池除了創(chuàng)新的第三代CTP技術(shù)之外還首次采用了高鎳正極搭配“硅基負(fù)極”技術(shù)，這讓其電池容量一舉突破了140KWh大關(guān)，輕松拿下大中型MPV純電續(xù)航里程822公里的世界紀(jì)錄！
很快時(shí)間來(lái)到7月12號(hào)，在消費(fèi)電子領(lǐng)域備受關(guān)注的榮耀“青海湖電池”也正式發(fā)布了！
因?yàn)檫@塊電池同樣采用了“硅基負(fù)極”技術(shù)，所以它的能量密度也同樣實(shí)現(xiàn)了極大的提升——雖然其電量高達(dá)5000mAh，但是電池體積卻逆向壓縮到了普通名片大小。
這直接幫助榮耀的新款折疊屏手機(jī)榮耀V Purse一舉拿下“全球最薄”的頭銜，在9月1日開幕的IFA2023德國(guó)柏林消費(fèi)電子展上出盡了風(fēng)頭！
（https://www.cnbc.com/2023/09/01/honor-v-purse-chinas-honor-shows-smartphone-you-can-wear-like-a-bag.html）
那么“硅基負(fù)極”究竟是一種什么技術(shù)，為什么它的出現(xiàn)就能讓鋰電池的性能出現(xiàn)如此大幅的提升呢？
要想講清楚這其中的原理，我們就有必要從當(dāng)前最為主流的“石墨負(fù)極”說(shuō)起了。
02
石墨負(fù)極
只因未能使用“硅基負(fù)極”？
單從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，電池的“正極”和“負(fù)極”可謂簡(jiǎn)單至極——它們無(wú)非就是一層用膠水“粘”在了集流體上的活性材料而已。
電池負(fù)極材料涂布示意圖（濕法）
（Dispersion Homogeneity of Silicon Anode Slurries with Various Binders for Li-Ion Battery Anode Coating_Bogyoung Kim）
其中粘在“正極”上的是鋰離子化合物，它們可以是早期發(fā)明的鈷酸鋰、錳酸鋰，也可以是近些年風(fēng)頭正勁的三元鋰或磷酸鐵鋰……
而“負(fù)極”的成分就更簡(jiǎn)單了，這么多年下來(lái)幾乎一直都是石墨！
鋰電池正極與負(fù)極的結(jié)構(gòu)
然而就是這么簡(jiǎn)單的“正極”和“負(fù)極”，當(dāng)我們將二者貼合起來(lái)并施加上一個(gè)外部電壓，非常神奇的一幕就出現(xiàn)了——“正極”鋰化物當(dāng)中的“鋰離子”竟然在電場(chǎng)的拖拽之下從原來(lái)的化學(xué)結(jié)構(gòu)中脫嵌了出來(lái)，并且在電磁力的驅(qū)動(dòng)下一路穿過(guò)隔膜進(jìn)入到“負(fù)極”的石墨之中；
鋰電池的充電過(guò)程
（https://www.youtube.com/watch?v=4-1psMHSpKs）
由于石墨在微觀上是無(wú)數(shù)石墨烯疊加而成的層狀結(jié)構(gòu)，各層之間的縫隙剛好能夠收容“鋰離子”，因此當(dāng)大量“鋰離子”攜帶著電勢(shì)能來(lái)到負(fù)極之后，最終就以這種插層的形式存儲(chǔ)在了石墨之中。
那么從能量轉(zhuǎn)換的角度來(lái)看，這個(gè)過(guò)程就是鋰電池的“充電”！
鋰離子“嵌入”石墨
（https://www.youtube.com/watch?v=4-1psMHSpKs）
不過(guò)石墨烯之間“層高”比較有限，這就注定了鋰離子們進(jìn)入石墨的速度快不起來(lái)；再加上各層之間縫隙的“入口”只開在了石墨烯的端面方向，這就更加限制了鋰離子進(jìn)入石墨的速度。
這種情況之下如果充電電壓比較大，就會(huì)有大量的鋰離子同時(shí)來(lái)到負(fù)極。它們的處境會(huì)變得像高峰時(shí)間擠地鐵的乘客——車廂中部明明還有很大空間，只是無(wú)奈車門太少太窄，最后大家也只能“擠”在門口動(dòng)彈不得……
一旦出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，不但充電速度提不上去，滯留在負(fù)極表面的“鋰離子”還會(huì)在石墨嵌鋰電位的作用下變成金屬鋰！
等到金屬鋰?yán)^續(xù)長(zhǎng)大最后刺破正負(fù)極間的隔膜，那電池的結(jié)局也只能是起火爆炸了！
(https://www.youtube.com/watch?v=CKhtjdCPNj4&list=TLGGrmf3_9kC2BowMjA3MjAyMw&t=526s)
這也是為什么各大廠商都在琢磨著要建800V超級(jí)快充站，但是過(guò)了這么久一直都還沒(méi)大規(guī)模普及的重要原因之一！
（https://zhuanlan.zhihu.com/p/615962341）
正是在這樣的背景之下，為了大幅提高動(dòng)力電池的充電速度，人們就想到了“硅基負(fù)極”。
03
硅基負(fù)極
其實(shí)人們最早注意到“硅基負(fù)極”還是上世紀(jì)70年代的事情。當(dāng)時(shí)科學(xué)家就發(fā)現(xiàn)負(fù)極里面添加了“硅”成分之后不僅充電速度快，而且電池的能量密度也更大。
1976年首篇關(guān)于“硅基負(fù)極”的論文
（https://ui.adsabs.harvard.edu/abs/1976JElS..123.1196L/abstract）
這是因?yàn)橄噍^于“石墨”只能從石墨烯的端面吸收鋰離子，“硅”是渾身360°都能讓鋰離子“上車”，這就讓鋰離子們進(jìn)入負(fù)極的過(guò)程變得極其絲滑。
體現(xiàn)在宏觀層面，就是使用了“硅基負(fù)極”的電池充電特別快！
（https://www.youtube.com/watch?v=K5eHTV3u6nU）
不過(guò)和充電速度快比起來(lái)，更加吸引人的其實(shí)是鋰電池采用了“硅基負(fù)極”之后儲(chǔ)能密度特別高這一點(diǎn)——因?yàn)橄噍^于“石墨”存儲(chǔ)一個(gè)鋰離子就要?jiǎng)佑昧鶄€(gè)碳原子，“硅”材料存儲(chǔ)四個(gè)鋰離子只需要一個(gè)硅原子。
如此之高的存儲(chǔ)效率就讓“硅”的比容量高達(dá)4200Wh/kg，比“石墨”的372Wh/kg足足高出了十倍還有余！
“硅”材料比“石墨”具有更大的“比容量”
（Ab Initio-Based Structural and Thermodynamic Aspects of the Electrochemical Lithiation of Silicon Nanoparticles_Seung-Eun Lee；https://www.mdpi.com/2304-6740/11/5/182）
而這正是“青海湖電池”雖然身材薄得像名片，但是依然不耽誤它具備5000mAh大容量的核心奧義！
但是問(wèn)題在于，既然“硅基負(fù)極”的優(yōu)點(diǎn)早在上個(gè)世紀(jì)70年代就被發(fā)現(xiàn)了，怎么直到今天它還沒(méi)有大規(guī)模普及呢？
雖然這里面有很多因素，但最為核心的一個(gè)障礙就是——硅材料里面嵌入了鋰離子之后的體積就會(huì)大幅膨脹！
對(duì)此我們不妨先看一下“石墨負(fù)極”，雖然人家充電后也會(huì)膨脹，但是其規(guī)?；咎幵?/span>10+%的水平；
“石墨負(fù)極”充電前后的體積變化
https://www.mdpi.com/2304-6740/11/5/182
但是現(xiàn)在輪到“硅”材料就比較夸張了，伴隨著“鋰離子”的大量插入，它的體積會(huì)被撐大到原來(lái)的300%！
“硅基負(fù)極”充電前后的體積變化
Ab Initio-Based Structural and Thermodynamic Aspects of the Electrochemical Lithiation of Silicon Nanoparticles_Seung-Eun Lee
面對(duì)如此“吹氣球”一般的體積變化周而復(fù)始，不僅SEI膜會(huì)被撐壞，“負(fù)極”自身也會(huì)粉化碎裂。
最后就是電池內(nèi)環(huán)境的化學(xué)電路被切斷，輕則內(nèi)阻大幅升高，重則電池的壽命大打折扣！
“硅基負(fù)極”充電前后的體積變化
（2020-tesla-battery-day-presentation-deck.pdf）
那么為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們一直在從兩個(gè)方向展開了研究。一方面是開發(fā)較低膨脹率的硅基材料；
不同材質(zhì)的“硅基負(fù)極”
（2020-tesla-battery-day-presentation-deck.pdf）
而另一方面，則是從粘接負(fù)極材料的負(fù)極膠入手！
開篇提到的回天新材開發(fā)出來(lái)的全新負(fù)極膠1206L，就是產(chǎn)業(yè)界在這個(gè)方向上取得的一個(gè)重要成果！
回天1206L水性丙烯酸粘合劑
（https://www.patentguru.com/cn/search?q=US20230216057A1）
04
與時(shí)俱進(jìn)的“負(fù)極膠”
更優(yōu)的機(jī)械性能
保證了更低的老化后內(nèi)阻
雖說(shuō)“負(fù)極膠”在鋰電池當(dāng)中的用量非常少，但是考慮到整個(gè)負(fù)極都是靠著它“粘”出來(lái)的，所以假如“負(fù)極膠”的粘接性能足夠好，理論上就能避免很多問(wèn)題的發(fā)生。
電池負(fù)極材料涂布示意圖（濕法）
（Dispersion Homogeneity of Silicon Anode Slurries with Various Binders for Li-Ion Battery Anode Coating_Bogyoung Kim）
當(dāng)然這可不是作為材料人的自賣自夸，因?yàn)橹灰仡櫼幌職v史就能發(fā)現(xiàn)，當(dāng)初發(fā)明鋰電池的那些技術(shù)先驅(qū)們就是這么重視“負(fù)極膠”！
負(fù)極膠1.0——PVDF
我們可以先看一下Sony在1991年開發(fā)出來(lái)的史上第一塊商業(yè)化鋰電池。
作為該品類的初代目，這款電池和今天相比最大的一個(gè)區(qū)別就是它的負(fù)極采用的是“硬碳”，而非當(dāng)今占據(jù)絕對(duì)主流的“石墨”。
世界第一款商業(yè)化的鋰電池
（https://www.sony.com/en/SonyInfo/CorporateInfo/History/SonyHistory/2-13.html）
相應(yīng)地，當(dāng)時(shí)Sony給這塊電池選的負(fù)極膠是PVDF（polyvinylidene fluoride聚偏二氟乙烯）。
這個(gè)PVDF一方面屬于為數(shù)不多的能夠耐受電解液環(huán)境的材料；另一方面具有長(zhǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)能將負(fù)極材料“纏”在一起。因此就被選作了“硬碳負(fù)極”的“負(fù)極膠”。
PVDF與SBR負(fù)極膠的微觀形態(tài)
（SBR Binder for Negative Electrode and ACM Binder for Positive Electrode_Haruhisa Yamamoto）
但是沒(méi)過(guò)兩年，鋰電池的技術(shù)就發(fā)生了快速迭代。在這段時(shí)間鋰電池的電解液得到了改良，這就讓能量密度更高，首次充放電效率也更高的“石墨負(fù)極”取代了“硬碳負(fù)極”。
但是當(dāng)時(shí)人們也遇到了和今天“硅基負(fù)極”同樣的問(wèn)題——“石墨負(fù)極”的膨脹幅度要比“硬碳負(fù)極”大很多！
(Revisiting Polytetrafluorethylene Binder for Solvent-Free Lithium-Ion Battery Anode Fabrication_Yang Zhang)
但是PVDF的拉伸率只有20～30%，而且它是靠著比較弱的范德華力將負(fù)極材料兜住，因此一旦用在了膨脹率翻倍的“石墨負(fù)極”上就要出問(wèn)題了！
再加上那段時(shí)間環(huán)保主義興起，所以需要搭配有毒溶劑使用的PVDF就越來(lái)越不受待見(jiàn)。
于是到了90年代中期，水性SBR就作為新一代的“負(fù)極膠”開始在鋰電池的制造領(lǐng)域嶄露頭角。
負(fù)極膠2.0——SBR
BR就是橡膠，具有很好的拉伸性能，它是成點(diǎn)狀因此對(duì)于負(fù)極材料的粘接強(qiáng)度要比PVDF好很多（補(bǔ)充內(nèi)容及論文）
PVDF與SBR負(fù)極膠的微觀形態(tài)
（SBR Binder for Negative Electrode and ACM Binder for Positive Electrode_Haruhisa Yamamoto）
用它粘起來(lái)的“石墨負(fù)極”雖然充完電后有膨脹，但是結(jié)構(gòu)依然保持了完整。
再加上是水性膠黏劑，因此到了20世紀(jì)初基本就全面替代了PVDF。直到今天，SBR都是“石墨負(fù)極”最主要的“負(fù)極膠”方案。
時(shí)間來(lái)到了21世紀(jì)的頭十年，天降猛男Elon Musk帶著Tesla電動(dòng)汽車橫空出世，這就讓鋰電池的里程焦慮問(wèn)題浮出了水面，進(jìn)而觸發(fā)了產(chǎn)業(yè)界對(duì)于“硅基負(fù)極”的研究熱潮。
（https://wccftech.com/tesla-is-running-low-on-cash-and-is-now-demanding-retroactive-price-cuts-from-suppliers/）
但是人們面臨的問(wèn)題是，SBR在應(yīng)付石墨負(fù)極10%的膨脹不在話下，但是面對(duì)硅基負(fù)極高達(dá)100～300%的膨脹可就完全玩不轉(zhuǎn)了！
在這一年誕生了一篇非常重要的論文，深刻影響了之后硅基負(fù)極負(fù)極膠的發(fā)展方向。這篇論文首次發(fā)現(xiàn)，原來(lái)看起來(lái)平平無(wú)奇的聚丙烯酸PAA用來(lái)粘硅基負(fù)極竟然有奇效！
負(fù)極膠3.0——PAA
首先，（PAA）負(fù)極膠，這種材料的特點(diǎn)就是分子鏈中含有大量的羧基。
PAA的化學(xué)結(jié)構(gòu)式
（PAA類黏結(jié)劑在鋰電池中電化學(xué)性能研究進(jìn)展_劉夢(mèng)如）
而硅基負(fù)極材料的表面往往含有大量羥基，二者相遇之后就能形成足夠多的酯鍵及氫鍵結(jié)構(gòu)，這就直接保證了界面的粘接強(qiáng)度！
那么，在面對(duì)“硅基負(fù)極”膨脹時(shí)就能像石膏保護(hù)骨骼一樣用外力維持住負(fù)極的結(jié)構(gòu)和形態(tài)。
PAA負(fù)極膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)式
（PAA類黏結(jié)劑在鋰電池中電化學(xué)性能研究進(jìn)展_劉夢(mèng)如）
此前由研究人員專門做多對(duì)比測(cè)試，發(fā)現(xiàn)用PAA負(fù)極膠粘接起來(lái)的“硅基負(fù)極”即便充放電100次之后也依然保持了完整的形態(tài)。
而采用了SBR的硅基負(fù)極膨脹之后就是碎裂，到了測(cè)試結(jié)束時(shí)已經(jīng)完全解體粉化了！
(Role of Polyacrylic Acid (PAA) Binder on the Solid Electrolyte Interphase in Silicon Anodes_Pritesh Parikh)
在“負(fù)極膠”有了眉目之后，貌似“硅基負(fù)極”電池就跨過(guò)了一個(gè)門檻，很快第一塊商業(yè)化的“硅基負(fù)極”鋰電池就被松下公司開發(fā)出來(lái)了。
并且在2016年Model 3這種PAA負(fù)極膠非常典型的一個(gè)應(yīng)用當(dāng)屬松下專門為特斯拉生產(chǎn)的2170電池。
我們通過(guò)查詢專利發(fā)現(xiàn)，松下的解決之道也同樣是“PAA負(fù)極膠”！
（信息來(lái)源：https://jglobal.jst.go.jp/detail?JGLOBAL_ID=202003018135095362&rel=1）
不過(guò)近十年的時(shí)間過(guò)去了，在這期間材料技術(shù)也取得了很大的進(jìn)步。
年初回天新材推出的1206L則是在這個(gè)基礎(chǔ)之上又對(duì)PAA“負(fù)極膠”進(jìn)行了升級(jí)，可謂是3.1版本的負(fù)極膠了！
回天1206L水性丙烯酸粘合劑
（https://www.patentguru.com/cn/search?q=US20230216057A1）
05
負(fù)極膠3.1——回天1206L
鑒于PAA的分子呈現(xiàn)出線性長(zhǎng)鏈條的結(jié)構(gòu)，那么從概率上來(lái)講當(dāng)“硅基負(fù)極”出現(xiàn)大幅膨脹時(shí)就存在“手滑”纏不住的情況。
(Interpenetrated Gel Polymer Binder for High-Performance Silicon Anodes in Lithium-ion Batteries_Jiangxuan Song)
而從這個(gè)角度出發(fā)，回天的材料學(xué)家們?cè)谠O(shè)計(jì)1206L負(fù)極膠的時(shí)候也就同時(shí)設(shè)計(jì)出了兩條技術(shù)路線有——其中一個(gè)是將線性的PAA分子鏈橫向交聯(lián)起來(lái)，構(gòu)建起一個(gè)3D網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；而另一個(gè)，則是提高PAA的分子量。
思路一：構(gòu)建3D網(wǎng)絡(luò)
要說(shuō)第一個(gè)思路非常簡(jiǎn)單直接，既然線性分子鏈容易“手滑”纏不住，那就用“交聯(lián)劑”將它們彼此連接成一個(gè)立體的“網(wǎng)絡(luò)”！
而且如果選擇的交聯(lián)劑本身就具備彈性，那么即便硅基負(fù)極材料出現(xiàn)了大幅膨脹，也始終都能將它們固定在相對(duì)位置，那么負(fù)極的結(jié)構(gòu)也就保住了！
(Interpenetrated Gel Polymer Binder for High-Performance Silicon Anodes in Lithium-ion Batteries_Jiangxuan Song)
說(shuō)到此處我們要給回天的研發(fā)工程師的觀察力點(diǎn)個(gè)贊。
因?yàn)樗麄冏⒁獾诫姵刎?fù)極在繞卷入殼之后需要經(jīng)過(guò)一個(gè)真空烘烤的環(huán)節(jié)，為了讓負(fù)極材料在涂布后徹底揮發(fā)掉水分和溶劑，這個(gè)烘干的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6小時(shí)，而且期間的溫度可以達(dá)到90～120℃。
（https://etn.news/energy-storage/li-ion-cell-manufacturing）
于是他們這次給1206L專門選了一款需要加熱才能與PAA發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)劑，相當(dāng)于對(duì)于烘干工序之中的能量與時(shí)間進(jìn)行了有效再利用，在不增加用戶成本的情況下就提升了硅基負(fù)極的機(jī)械強(qiáng)度！
(Multifunctional Molecular Design as an Efficient Polymeric Binder for Silicon Anodes in Lithium-Ion Batteries_M. T. Jeena)
從最終的效果來(lái)看，采用了這種方案的“硅基負(fù)極”在經(jīng)歷100次充放電循環(huán)后電容量依然保持了平穩(wěn)，相比之下傳統(tǒng)的線性PAA負(fù)極膠從第50次循環(huán)開始其電容量就呈現(xiàn)出了明顯的下降趨勢(shì)。
(Multifunctional Molecular Design as an Efficient Polymeric Binder for Silicon Anodes in Lithium-Ion Batteries_M. T. Jeena)
這個(gè)性能我們通過(guò)SEM圖片也能得到印證。
可以看到充放電循環(huán)之后“硅基負(fù)極”的結(jié)構(gòu)保持了完整的狀態(tài)，說(shuō)明3D網(wǎng)絡(luò)PAA負(fù)極膠更高的強(qiáng)度和模量應(yīng)付起“硅基負(fù)極”的膨脹更加得心應(yīng)手。
(Interpenetrated Gel Polymer Binder for High-Performance Silicon Anodes in Lithium-ion Batteries_Jiangxuan Song)
思路二：提高分子量
我們知道，高分子材料的分子量對(duì)于機(jī)械強(qiáng)度的影響是最大的。
這是因?yàn)樵酱蟮姆肿恿烤鸵馕对蕉嗟墓倌軋F(tuán)，這對(duì)于提高粘接性能至關(guān)重要；再有就是更長(zhǎng)的分子鏈彼此之間也會(huì)產(chǎn)生更大的摩擦力，在面臨負(fù)極材料劇烈膨脹時(shí)也就有了更強(qiáng)的內(nèi)聚力了！
那么具體到PAA負(fù)極膠也是如此，此前有研究人員就專門對(duì)分子量45萬(wàn)和125萬(wàn)的兩組PAA負(fù)極膠進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)負(fù)極的分子量越大，用它粘出來(lái)的負(fù)極在經(jīng)歷應(yīng)變的時(shí)候機(jī)械性能就越好。
這對(duì)于抵抗劇烈膨脹的“硅基負(fù)極”來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的性能！
(Effect of binder on electrochemical performance of Silicon/Graphene anodes for Lithium ion batteries_Avinash Umasankaran)
但問(wèn)題是，分子量變大就意味著粘度的上升。就比如這次實(shí)驗(yàn)中用到的PAA負(fù)極膠，雖然125萬(wàn)分子量的PAA'2粘得更牢，但是它的初始狀態(tài)粘稠的幾乎喪失了流動(dòng)性！
(Effect of binder on electrochemical performance of Silicon/Graphene anodes for Lithium ion batteries_Avinash Umasankaran)
這個(gè)問(wèn)題體現(xiàn)在涂布后的負(fù)極就是，負(fù)極材料就出現(xiàn)明顯的結(jié)塊團(tuán)聚，這會(huì)造成負(fù)極內(nèi)部電通路的中斷。
(Effect of binder on electrochemical performance of Silicon/Graphene anodes for Lithium ion batteries_Avinash Umasankaran)
體現(xiàn)在電性能上，就是負(fù)極本身的電阻就會(huì)很高，對(duì)于電化學(xué)反應(yīng)的鋰離子電池來(lái)說(shuō)這是嚴(yán)重影響性能的大問(wèn)題！
(Effect of binder on electrochemical performance of Silicon/Graphene anodes for Lithium ion batteries_Avinash Umasankaran)
而這次回天開發(fā)出來(lái)的1206L負(fù)極膠竟然解決了這個(gè)矛盾，首先它的分子量高達(dá)100萬(wàn)，和目前主流的PAA比起來(lái)高出了30%；同時(shí)PDI<2。
但是它的粘度卻維持在了15000～25000cps的范圍，這就在不影響工藝的前提下為提升粘接強(qiáng)度打下了基礎(chǔ)。
（信息來(lái)源：回天）
結(jié)合3D網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，高于平均水平30%的分子量以及相對(duì)較低的粘度，這就讓使用回天1206L的“硅基負(fù)極”具備了更好的機(jī)械性能與循環(huán)電性能。
（信息來(lái)源：回天）
從麒麟電池，到青海湖電池，“硅基負(fù)極”技術(shù)讓我們看到了產(chǎn)品性能升級(jí)與中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新希望，而回天1206L負(fù)極膠的出現(xiàn)，不僅讓“硅基負(fù)極”的早日大規(guī)模普及更進(jìn)一步，也更是中國(guó)材料產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新與穩(wěn)步向前的又一個(gè)例證吧！